Starrett, 146 años innovando en herramientas de cortes para productos cárnicos

Por: Paola Papaleo, Editora General de Contenidos revista Solo Aves y Porcinos Digital
 

Las herramientas de corte son un accesorio fundamental en la industria frigorífica, cuya estructura y composición va avanzando acorde a las exigencias de los clientes y de los mercados. Aurelio Soares de Oliveira, Gerente de Productos en Starrett, en diálogo con AmeriCarne Digital comparte cuáles son sus desarrollos y cómo se adaptan a las solicitudes ambientales, de rendimiento y calidad para estar a la vanguardia.

AmeriCarne: ¿Cómo nació Starrett?

Aurelio Soares de Oliveira (A.S.O): La empresa nació en 1880 en Massachusetts, Estados Unidos, creada por Laroy Starrett, quien hacía sus propias herramientas para el trabajo. Laroy fue la primera persona que creó la escuadra combinada, un equipo de medición y trazado para la industria mecánica. Y, entre otros inventos, desarrolló una máquina para cortes automáticos de carnes que hacía los cortes molidos, de esta forma comenzó con la empresa. Actualmente vendemos para todo el mundo y específicamente en la planta de Brasil lo hacemos para Latinoamérica.

Desde hace 70 años estamos instalados en Brasil con una planta especializada en cortes: sierras manuales, sierras Copo, sierras de calar, entre otras, y sierras de cinta que se utilizan para cortar desde metal y madera hasta carnes. 

AC: ¿Cuáles son los productos en los que se especializan para la industria cárnica?

A.S.O: Trabajamos para todos los tipos de cortes de carnes. Para la industria avícola hacemos cuchillos para el despiece y cintas para cortes especiales como aves congeladas. En el caso de porcinos y bovinos tenemos sierras para todas las etapas del proceso, empezando por el corte de la media res con la hoja CarcassKutter que corta exactamente al medio del animal. También tenemos las hojas de Skinner que sacan la piel del animal para hacer la limpieza de las piezas y de su acabado final, y las láminas Slicer para cortes, despieces y trabajos con máquinas específicas.

AC: También se destacan en equipos de medición…

A.S.O: Desarrollamos desde los equipos más sencillos como los micrómetros hasta equipos de medición para la industria mecánica que hacen la medición por video. La misma precisión que tenemos para hacer los instrumentos de medición, la aplicamos en el desarrollo de sierras para el corte de carnes.

AC: ¿Qué trabajos hacen en la planta de Brasil?

A.S.O: En Brasil nos especializamos en la línea de sierras, en herramientas manuales y específicamente en las sierras de cintas, para cortes de carnes. De acuerdo a la utilización en cada país o el tipo de animal, se cambian los tipos de dientes, el grosor, el espesor de la lámina y se hace la fabricación para cada mercado. Normalmente el cliente nos trae una situación y nosotros le ofrecemos una solución de corte. Lo mismo sucede con nuestras líneas de Skinner y Slicer, donde tenemos un amplio rango de tipos de producto y calidad que se ajustan a los diferentes equipamientos de mercado. Además, tenemos como novedad la máquina de sierra de cinta para cortes industriales de todo tipo de carnes.

AC: ¿Cómo es el proceso para desarrollar e innovar en estas herramientas?

A.S.O: Para el desarrollo de un nuevo producto tenemos una regla que es traer la información desde afuera hacia adentro: visitamos al cliente, lo escuchamos para saber lo que necesita, cuáles son los inconvenientes, qué tecnología necesita. Llevamos esa información al departamento de Desarrollo e Ingeniería para evaluar cómo podemos mejorar el producto y qué innovaciones podemos sumar. Lo que buscamos es poder ofrecer productos que tengan una vida útil más larga o mayor productividad o velocidad de corte.

Además del desarrollo del producto, hacemos la verificación desde que nace y se pone en el mercado para ver que esté trabajando bien. Realizamos test de calidad.

AC: Con el tiempo ¿hubo una evolución de la tecnología o los materiales que utilizan?

A.S.O: Cuando hablamos de sierras de cintas, al principio se trabajaba con máquinas de baja calidad y velocidad. Ahora, con la necesidad de productividad del mercado, se exigen máquinas de alta velocidad. Por ello tuvimos que cambiar la materia prima de los productos, los tipos de dientes con mayor estabilidad, aumentar la velocidad de las máquinas y desarrollar productos que respondan a las necesidades sanitarias actuales. En ese sentido, pasamos de trabajar con acero al carbón a utilizar acero inoxidable, con más rendimiento, más calidad y sin oxidación. 

AC: ¿Qué se viene en Starrett?

A.S.O: Seguimos desarrollando productos. Una preocupación es que cada vez mas el rendimiento del corte tiene que ser mejor, por lo que seguimos trabajando en la calidad y en crear hojas, principalmente para cortes de material congelado que son pura piezas de hielo con hojas más delgadas para disminuir la merma o desperdicio. 

Además, invertimos en equipos en nuestra planta para que el proceso sea cada vez más estable. Algo importante es que todas las hojas que desarrollamos tienen la grabación del lote, lo que nos permite tener el control de cada producto que sale de fábrica. Las hojas son todas comercializadas con papel de protección, lo que garantiza que durante todo su traslado desde que sale de la empresa hasta que llega a la planta de procesamiento de alimentos, no tenga ningún tipo de contaminación. Nuestras principales preocupaciones son la producción, el control de producción y que el producto salga y llegue con la misma calidad.

AC: ¿Cómo se hace para seguir a la vanguardia después de 150 años de historia?

A.S.O: Calidad e innovación son las palabras que nos motivan todos los días.

Más información:

https://starrett.com.br/